Смарт ТМ - система непрерывного термомониторинга контактных соединений
Позволяет выявлять развитие аномального нагрева на ранней стадии — до того, как неисправность успеет развиться. Без обходов, без тепловизора, без прокладки кабелей к точкам измерения.
Базовая пара — беспроводные датчики и ресивер. Дальше система масштабируется от отдельных компонентов до готового решения с автоматикой и визуализацией.
Беспроводной датчик температуры контактных соединений
Приёмник данных с датчиков и шлюз в систему верхнего уровня
Единая система, которая превращает температуру в данные, а данные — в своевременные решения.
Беспроводной датчик ДТБ-01 крепится прямо на токоведущую часть и питается от её же магнитного поля. Датчик не требует прокладки кабелей питания и передачи данных.
Датчик не содержит батареи и не требует её периодической замены. Расчётный срок службы — до 20 лет.
Радиоканал до 200 метров между датчиком и ресивером. Один ресивер РБП-200 поддерживает подключение до 200 датчиков, а количество ресиверов в системе не ограничено — так контроль масштабируется с одной ячейки до подстанции целиком.
Ресивер принимает данные с датчиков и передаёт их по RS-485 Modbus RTU на верхний уровень системы.
Обработка и анализ полученных данных выполняются на уровне системы — в ПЛК или панели оператора (HMI). Здесь реализуются уставки и алгоритмы диагностики, ведётся архив измерений и журнал событий, формируются предупреждения и аварийные сигналы.
Данные и события могут передаваться в АСУ ТП или SCADA предприятия для централизованного мониторинга и дальнейшей обработки.
Датчик устанавливается непосредственно на контролируемый элемент. Установка не требует прокладки дополнительных кабелей и подключения к вторичным цепям.
Установка на кабельный наконечник и место присоединения кабеля.
Установка на болтовое соединение сборных шин.
Установка на выводы вакуумного выключателя.
Точки, где перегрев начинается раньше всего и где его сложнее всего заметить при периодическом обходе.
Комплекс алгоритмов предиктивной диагностики анализирует динамику температур, взаимное поведение сопоставимых точек, историю событий и режимные параметры. Алгоритмы реализуются на верхнем уровне — в ПЛК или панели оператора.
Выявление нетипичного нагрева до достижения аварийной уставки
Выявление локальных контактных неисправностей
Оценка скорости развития негативной тенденции
Оценка индекса здоровья узла
Выберите необходимый уровень готовности системы — от поставки отдельных компонентов до полностью подготовленного решения с автоматикой и визуализацией.
Датчики и ресиверы для самостоятельной интеграции.
Регистрацию датчиков в ресиверах, параметрирование и интеграцию в существующую систему автоматизации вы выполняете самостоятельно.
Оборудование, подготовленное под ваш объект.
Датчики зарегистрированы в соответствующих ресиверах, параметры системы настроены, сформирована карта точек контроля. Интеграция и логика ПЛК/HMI реализуются на стороне заказчика.
Комплектная система термомониторинга с автоматикой и визуализацией.
Поставляем подготовленный шкаф управления с HMI, настроенной логикой и необходимой проектной документацией. На объекте остаются монтаж датчиков и подключение системы к предусмотренным интерфейсам.
Всё необходимое для монтажа, настройки и эксплуатации системы — техническая документация и программное обеспечение.
Расскажите про тип распределительного устройства и количество контролируемых точек — вернёмся со схемой системы и расчётом.
